铸造中频炉炉前工作业标准

铸造中频炉炉前工作业标准
一、     班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
二、     上班
1、进入工作地点
1.     1劳动用品穿戴齐全，准时进入工作地点。。
2、现场检查
2.     1检查绝缘地势板、橡皮绝缘垫是否有损坏。
2.1.1冷却系统不得渗漏、堵塞。
2.1.2炉膛烧损，减薄超过规定时，不准开炉。
2.2检查炉体如炉衬、感应器、冷却水管、炉子的倾动机构是否正常。
2.3检查变频装置、电源、水源是否正常，指示仪表、各操作开关是否正常。
2.4准备工具：如铁钳、浇包等必须干燥，浇包预热800-950℃（目测浇包内部呈暗红色为宜）。
三、     作业
1、作业前的准备
1.     1准备所需工具，务好修补炉的各种材料，硅、铁及各种合金元素添加剂，烧烤备用。
1.     2起吊设备是否运行不觉，吊钩、链条是否有裂纹、操作，浇注通道是否畅通。
2、装料
2.     1在坩埚底部加小块料，　小志人料上加铁合金，上面加中块料。坩埚边缘部位加大块料，并在大块料的缝隙中填塞小块料。
2.1.1对于无口缝的管子，密闭宣传品，油污很厚的废钢及子弹、雷管、带有铜铅锡等有害炉身的废钢料绝对禁止入炉熔炼。入炉材料必须干燥。
2.1.2炉料应装紧，以利于透磁和导电。
3、启动
3.1合上水源程序开关，使水压达到1.58KG/cm2。
3.     2送上三相电源，合上控制回路开关。柜内插件箱内各电表计数是否正常。
3.2.1从左向右数，各块表读数，集资为：30V、80mA、15V、80mA。
3.3开机前指导面板上的功率调整旋钮退到零位。
3.4启动：调节功率调整旋钮，使整流桥输出直流电压为100-150V，按下逆变工作按键，柜上跑步率表、跑步电压表、跑步功率表这，同时产生跑步虚叫声，说明逆变功。调整功率方向键一起调到所　功率。如果逆变不成功，重复2-4起动次，均不成功，停电排队故障。
3.4.1起动成功后，直流电流不1200超过A，跑步电压不能超过1000V。
4、熔炼
4.1熔化期
4.1.1开始通电时，供给60%左右的功率，待电流停止后，逐渐将功率增至最大值。随着坩埚下部炉料熔化，经常注意捣料，防止“搭桥”，并陆续添加炉料。大部分炉料熔化后加入造渣材料（一般用太玻璃）行渣，其加入量约为1.5%。炉料基本化清时，取钢样进行全分析，并将其余的炉料加入炉内。炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。
4.2还原期
4.2.1加入低碳锰铁和硅铁脱氧，并调整硅锰含量。
4.2.2加入低碳铬铁调整含铬量。
4.2.3测量钢液温度（要求达到　1550℃以上）。
4.2.4作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。
4.3        出钢
4.3.1钢液化学成分及温度符合要求，脱氧情况良好时，插铝1KG/t钢液终脱氧。
4.3.2停电。
4.3.3停烬出钢。
5、合箱
5.1检查作业场地有无易燃易爆物品，有无积水，地面上须预先铺垫一层干砂。
5.2将干砂型型腔内的浮砂吹干净，检查型腔强度及砂芯，是否有损坏。
5.3按合箱对正，合好砂箱。
5.4加放足够的压铁或上紧锁箱卡子。
5.4.1加放压铁或锁箱卡子是地，力量要均匀平衡。
6、浇注
6.1备好保温聚渣、引火等材料，备好倒制金属液的铁模或地坑。
6.2往钢水包中金属兴衰成败的熔渣，准备浇注。
6.3去除钢水所中金属液面的熔渣，准备浇注。
6.4在用一钢包钢液浇注多个铸型时，按铸件的彼一时、壁厚及结构复杂程序而将铸型排列成一定顺序：先浇小铸件、薄壁铸件及结构复杂的铸件。
6.5浇注一个铸型过程中，开始时须将钢液流控制得，而后逐渐增大。待钢液到冒口时，应缓一下液流，然后增大液流继续浇注，直至冒口内钢液上升至规定的高度为止。在整修浇注过程上还要断流。
6.5.1浇注时要戴口罩，长皮手套、鞋苫、扎好护腿。
6.6浇注大铸件时，应根据工艺规程要求，用高温钢液补浇冒口。
6.7浇完一个铸型后，往冒口上加保温覆盖剂，如草灰等。
6.8浇注过程中如发生从铸型中漏出钢液（跑火）是地，一方面采取措施堵住，一方面细流慢注，在浇注一个铸型过程中不可断流。
7、停机
7.1将功率调节旋钮调回到0位。
7.2断开主电源，控制。
7.3拉扯进电电源。
7.4关断水源。
8、补炉
8.1一般情况下，每炼完一炉钢后，要进行补炉，补炉材料用硼酸石英砂。
8.2衬炉中残钢、残渣扒净，趋热愉补，使补炉材料能很好地烧结在原有的炉衬之上，强调薄补（补层厚度约10mm）。
四、     下班
1、下班前准备
1.1下班时，必须将所使用工具旋转工具箱内，把未用材料放在指定位置，并将工作场地清理干净。
2、下班
2.1关掉电源开关，关好门窗，方可下班。