当前位置:网站首页 >> > 铸造技术支持 >> 铸造造型工作业标准

铸造造型工作业标准

铸造造型工作业标准
一、     班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
二、     上班
1、          进入工作地点
1.1 按规定时间进入现场。
2、          现场检查
2.1 检查工作现场是否平整,砂箱、捣固器等造型工具是否齐全。
三、     作业
1、          作业前准备
1.1 熟悉图纸、铸造工艺图和工艺过程卡片及要求。
1.2 检查模具是否齐全完好,浇冒口模是否符合工艺规定,芯盒是否完整,结构是否合理。
1.3 检查型砂、芯砂的湿强度是否符合工艺要求。
1.4 根据铸造工艺图以及铸件结构选择合适的造型方法。
2、          砂箱造型
2.1 填砂
2.1.1 型砂一般分为面砂、中间砂、背砂及特殊用途砂,贴近模样表面填面砂,面砂后面是背砂,有时在面砂和背砂之间填中间砂或特殊砂。
2.1.1.1 大件造型在填砂前要对起吊模具进行检查,看是否牢固可靠。
2.1.2 摆放好模样、砂箱,填入面砂。
2.1.2.1 小型铸件舂实后约20-30mm,大型铸件舂实后要达100mm。
2.1.3 根据铸件壁厚和型砂种类填入一定厚度的型砂。
2.1.4 须填加特种砂时,先用手工贴覆,然后放上中间砂或背砂开始舂砂。
2.1.5 填砂时,需预埋的冷铁,浇口模样,活块等不得漏放。
2.1.6 大件造型在填砂前,要对起模吊具进行检查,看是否牢固可靠。
2.2 舂砂
2.2.1舂砂的紧实度要均匀,适当。
2.2.1.1舂砂的风锤离砂面高度应适当,正确操作,以防头碰伤自己和别人。
2.2.1.2舂砂舂的太软易产生掉砂,塌箱胀砂现象,太硬则会降低砂型(芯)的透气性,使铸件产生气孔。
2.2.2 箱壁箱带处要比模样处的砂型舂的硬些,以防塌箱。下型比上型要舂得硬些,以防胀砂,整个砂型硬度要合理分布。
2.2.3 舂砂前,竟零件活块、浇口和冒口模样先用砂固定位置,不要舂歪或移位。
2.2.4 不易舂实的部分或模样凹陷处先用手塞紧或舂实,但不易太硬,以防起模时一起带起。
2.2.5 为了防止铸型塌箱有些部位要放入木条铁钩等。
2.2.6舂砂时要注意设置气路,不得在舂砂和填砂时使气路中断。
2.3 起模
2.3.1舂砂后,要松动木模,以便顺利起模,但松动不要太过分,一定要适当。
2.3.2 找出模样的重心位置。
2.3.3 对小件,起模样要放在重心位置上,对大件,起模吊具的合力要通过重心。
2.3.4 起模方向要垂直向上,边向上起,边敲打模具。起模动作先缓慢,当模样快全部起出砂型时应快速上升。
2.3.5 干型起模前先将模样四周型砂稍微压低或削底一些,以防起模时被拉松带起造成合型时此处砂型压坏。
2.4 修型
2.4.1 起模时,造成砂型损坏的部分要用面砂仔细修补,修补后的尺寸形状应符合铸造工艺图纸的要求,并且要求牢固光滑平整。
2.4.2 局部松软的部位,用手按实或用手锤舂实。
2.4.3 型腔内的尖角(包括浇口)两面相交的棱角,必须倒成圆角。
2.4.4 起模时带出的大块型砂,取出后要仍覆盖原处,再进一步修补和加强。
2.4.5 大面积或较浅的损坏面,先挖深划毛,再进行修补且插钉加固。
2.4.6 修出披缝。干型型腔和芯头四周分型面上型砂在起模中被拉松带起时,应稍微压低一些形成披缝,以防合型时压坏砂型。
2.4.7 用圆铁棒扎出铸造工艺图上要求的暗冒口内的出气孔。
2.5 开浇口
2.5.1 浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。
2.5.1.1 内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。
2.5.1.2 各浇口表面要修的光滑正确,以防金属液将砂粒冲入型腔中。
3、          刮板造型
3.1 车板架的安装和校正
3.1.1 在车间适当的地方挖一个坑,将底座放在坑中。
3.1.2 用水平尺将底座校正把立轴插入底座的锥型孔中,并检验立轴的垂直度。
3.1.3 往坑中铲入型砂(或土),将底座周围的型砂舂砂,防止底座在工作时移动。
3.1.4 在立轴上套上颈圈,并用紧固螺钉将颈圈固定在所需要的高度上。
3.1.5 套上转动臂使转动臂绕立轴做360。旋转。
3.1.6 在转动臂上装上车板,车板未校正前螺栓暂不要拧得太紧。
3.1.7 根据铸件的水平方向尺寸利用木尺和样板,将车板调整到所需位置,用水平尺校正车板,使其与立轴垂直,以保证轴尺寸准确的砂型。
3.1.8 拧紧连接车板与转动臂的螺栓。
3.2 造型
3.2.1 将砂箱吊至立轴上空,使立轴穿过砂箱的中心区而落下。
3.2.2 按照前面安装车板的方法安装车板,要仔细检验以下车板各尺寸是否准确,如有差错,应立即调整。
3.2.3 转动车板一周,看砂箱是否摆放平稳,车板与四周箱边及箱口的距离是否合适。
3.2.4 填砂舂实,填砂时可在立轴周围放些砖块再填砂舂实,舂好后挖出这些砖块,便留下一个环行坑,随后车制起来方便省力。
3.2.5 在车制砂型时注意刮砂量不要太大。车制完后还要校正一下是否有跑马现象。如有则要校正后重刮一次直到尺寸形状合格。
3.2.6 砂型弄好后,稍加晾干,修整插铁钉并上好涂料吊走砂型。
3.3 开浇口
3.3.1开置的浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。
3.3.1.1内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。
3.3.1.2各浇口表面要修的光滑正确,以防金属液将砂粒冲人型腔中。
4、地坑造型
4.1硬砂床的制备
4.1.1在确定的地方先挖一个比模样尺寸略大的坑,使模样尺寸的型砂能很方便的舂实。坑的深度应比模样高出300~500mm.
4.1.2 铸造较大的铸件,为了使砂型底部产生的气体能顺利排出,要在坑的底部铺上厚约lOOmm左右的焦炭块,并用一根或几根排气钢管从焦炭层中引出地面。焦炭层上盖上草袋,以防砂利落下堵塞焦炭块之间的孔隙。
4.1.3 填人背砂,并分层舂实。
4.1.4  在舂实的砂型层上扎上通气孔。
4.1.4.1  通气孔的距离由铸件的大小来决定。一般为200~400mm。通气孔要挖在焦炭层,以便砂型中的气体由通气孔进入焦炭层,再由排气管顺利地排出型外。
4.1.5 填上一层面砂,将通气孔盖住,以免浇注时金属液流人通气孔。     4.2 造型
4.2.1 将模样轻压人砂床,再小心起出,根据模样在砂床上流下的印迹,用工具挖出被模样压紧的型砂,在疏松或没有与模样接触的地方加入型砂。    4.2.2 然后再次压入取出模样并用同样的方法修整砂型,如此反复多次,直到模样下面的型砂的硬度均匀,印迹清楚为止。
4.2.3 下型舂好后,在模具上增设起模吊具,再次放人型腔中,沿分型面刮平。平面尺寸要大于盖箱,放盖箱时、要将四周垫平。上型制法与砂箱造型基本相同。但要注意浇注后的起吊问题,一般在铸件的冒口上做出吊把。
4.2.3.1 检查增设的起模吊具是否齐全。 
4.2.4上型制好后,分箱,吊出模具,修理砂型晾干。 
5、特殊问题
5.1 在合箱时,如发现铸型有裂纹掉砂时,必须修好烘干。以免浇注时产生多肉,夹砂,粘砂等缺陷。
三、下班
1、          下班前的准备
1.1 工作完毕后,将使用的工具图纸,工艺卡片,木模及时放到指定位置并交付有关人员。
1.2 砂箱堆放整齐,高度不超过1.5m,整理打扫场地卫生。