铝工业专用机床

铝制品的半成品很容易被空气中的氧气氧化，在表面形成特有的氧化层（或称轧制氧化皮），这对后续的加工，如挤压或者焊接，都会产生不利的影响。因此，在通常情况下，需在后续加工之前除去这层氧化层。

   在粗加工阶段，应在短时间内切削尽可能多的坯料，但是因此使机床的导向部分承受了很大的作用力。与此相反，精加工过程的材料切削量较少，具有较高的加工精度。

适用于铝锭和铝板加工的龙门铣床PFA 130

龙门铣床PFA 130是专为大面积的加工而设计的，例如铝锭或者铝板的加工。这种铣床为模块化结构，由下列主要部件组合而成：

带动立柱或有固定横梁的固定立柱。
带2个分开的装夹区的移动台。
组装有垂直导板与主传动装置及工作主轴的主轴箱。

标准部件按照标准设计成钢焊接结构形式。在此，借助结构设计和特殊加强筋，可使其达到很好的减震性能。移动台由铸造的底座和台面组合而成，上面可以安装功率强大的进给传动装置。

主轴箱专为大型刀具和较高的加工生产能力而设计。其特殊的刀具夹紧装置，可使用直径达2,100mm的铣削动力头。所以在单一的铣削周期中，可对宽度达2m的大型工件进行精加工，从而明显地缩短加工时间。

交流主轴传动装置在持续运行中功率可达130kw。
与无缝预拉伸进给元件关联的高精度测量系统，为小于10mm的Z轴定位精度打下了基础。

加工时液压夹紧垂直于滑座，以便在粗加工时提供附加的稳定性；而在精加工时，则保证完全相同的高度。

PFA 130 的模块化结构，使之能够既简单方便又经济实惠的适应用户的各种需求。例如，在使用了一段时间之后，由于加工任务的变化或者扩展，需要对机器进行改装，则只需换装相应的部件，无需长时间的停机，无需很高的改装成本，就能实现改装。这种设计理念为高度专业化的生产提供了极大的灵活性。

如果需要改装刨床或者龙门铣床，可以修改它的立柱和移动工作台，并组合在新的机床中。因此，为了确认其适用范围，事先检验有关部件是非常必要的。

圆铝锭车床DAR

铝锭车床DAR专为加工圆铝锭而开发。该车床可以全自动地工作，也能组合到生产线中。

该机床结构设计的优点在于：

在机床的下部，为机械手留出了充足的操作空间。因此，工件通过机床下部的时候不会受到空间的限制。
 切屑可向下自由散落到连续运行的切屑传输带上。

由于工件装卸之类的所有工艺过程都是全自动运行的，所以能够长时间地实现无人操作。

先将单根圆坯锭送到输入辊道上，在工作间的防护门打开之前，可自动调正和对准位于机床外侧的圆坯锭，在运动过程中实现工件传送。之后，机床输出已完成车削的圆锭，并将其卸放到机床背面的输出辊道上。同时，经过机床前侧面已对准的圆坯锭则被安放并夹紧在操作空间中。通过2只端面夹具夹紧圆坯锭，从而在一次操作过程中就可以完成外表面的加工。

 
  为了尽可能地缩短加工周期，其主传动装置可根据机床规格选用130—170kw的功率。这种较高的传动功率可缩短工件的加速和制动过程，而这些过程都是在缩短工艺周期时需要考虑的。

使用2把前后相邻安置、并按高度等级分装在一只共用进给滑座上的刀具进行加工。在同一操作过程中，前面的刀具进行粗加工，后面的刀具则进行精加工。

这种机床适用于加工直径从125mm到710mm的圆铝锭，可由所装的端面夹具来调节具体的适用范围。标准的工件长度从600mm到1,700mm。该机床的加工范围既涵盖了大部分直径范围，又包含了各种长度范围。