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铸造图纸绘制程序和注意事项

一、注意事项
1)所标注的各种工艺尺寸或数据,不要盖住产品图上的数据,应方便工人操作,符合工厂的实际条件。
2)凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容,不必在每个视图上都反应出所有工艺
符号,以免符号遍布图纸、相互重叠。
3)加工余量的尺寸,如果顶面、内孔和底、侧面数值相同,图面上不标注尺寸,可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中,也可写在技术条件中。
4)相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度,图形上可不标注,只写在技术条件中。
5)砂芯边界线,如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时,则可省去砂芯边界线。
6)在剖面图中,砂芯线和加工余量线的相互关系处理上,不同工厂有不同做法。
7)单件小批产品,甚至在某些成批生产的工厂中,铸造工艺图是在产品图上绘制的,直接用于指导生产。


二、一般程序
1)根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期,结合工厂实际条件选择铸造方法。
2)分析铸件的结构工艺性,判断缺陷倾向,提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。
3)标出浇注位置和分型面。
4)绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
5)标出与分型面垂直壁的起模斜度。
6)绘出砂芯形状、砂芯分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽,标出有关
尺寸和砂芯负数,必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
7)画出分盒面,填砂(射砂)方向,砂芯出气方向,起吊方向等符号。
8)绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量,同铸试样的形状、位置和尺寸。
9)冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量,固定组合方法及冷铁留缝大小等。
10)模样的分型负数,分模面及活块形状,反变形量的大小和位置、形状、非加工壁厚的负余量,
工艺补正量的加设位置和尺寸等。
11)大型铸件的吊柄,某些零件上所加的机械加工用夹头或加工基准台面等。此外,有的铸造工艺
图尚需说明:浇注要求,压铁重,冒口切割残留量,冷却保温处理方式,拉筋处理要求,退火要求等。

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