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冲天炉的优化设计

根据实践经验,将风口区炉膛面积减小,能大幅提高冲天炉的熔化率,曲线炉膛强化了冲天炉的熔炼,具有如下优势。
(1)改善底焦燃烧在风量不变的情况下,缩小风口区炉膛面积,相当于提高了送风强度,强化了底焦燃烧,同时,又使气流深入到冲天炉内部,改善了炉中燃烧。
(2)改善预热效果 预热区和熔化区的扩大可增加炉料的储存量,降低高温气流流速,增加了在炉内热交换的时间,加强预热,降低了炉气出炉温度。
(3)削弱了炉壁效应 由于风口区域炉膛面积缩小,炉气由风日区域折向炉壁的流动阻力增大,故削弱了炉壁效应,改善了炉气的分布,从而改变了熔化区的位置、形状。
(4)节约焦炭 风口区与炉缸区炉膛面积缩小,减小了底焦用量。
(5)提高熔化率 原因之一是改善了热交换,提高了热效率;原因之二是扩大了熔化区的直径。
(6) 减小了炉衬侵蚀 曲线炉膛的各部尺寸为D最大=(1.10~1.15)D =770~805mm,D最小:(0.7~0.8)D=490~560mm;冲天炉最小直径区高度 :为了提高熔化率,应矮一些;为了节约焦炭和提高铁液温度,日应适当高一些,但要低于熔化区。D最大位置设在底焦上平面,从最大直径到最小直径过渡高度日与曲线炉膛类型有关,灯罩型:H =600~800mm;卡腰型:H :200~300mm。每次生产后冲天炉自己形成的曲线炉膛,是在现有风量、风压和炉料情况下形成的比较好的曲线,修曲线炉膛时可作为重点参观,但也可人为改变预热区及熔化区高度和直径等。

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