冲天炉的优化设计

根据实践经验，将风口区炉膛面积减小，能大幅提高冲天炉的熔化率，曲线炉膛强化了冲天炉的熔炼，具有如下优势。
(1)改善底焦燃烧在风量不变的情况下，缩小风口区炉膛面积，相当于提高了送风强度，强化了底焦燃烧，同时，又使气流深入到冲天炉内部，改善了炉中燃烧。
(2)改善预热效果 预热区和熔化区的扩大可增加炉料的储存量，降低高温气流流速，增加了在炉内热交换的时间，加强预热，降低了炉气出炉温度。
(3)削弱了炉壁效应 由于风口区域炉膛面积缩小，炉气由风日区域折向炉壁的流动阻力增大，故削弱了炉壁效应，改善了炉气的分布，从而改变了熔化区的位置、形状。
(4)节约焦炭 风口区与炉缸区炉膛面积缩小，减小了底焦用量。
(5)提高熔化率 原因之一是改善了热交换，提高了热效率；原因之二是扩大了熔化区的直径。
(6) 减小了炉衬侵蚀 曲线炉膛的各部尺寸为D最大=(1．10～1．15)D =770～805mm，D最小：(0．7～0．8)D=490～560mm；冲天炉最小直径区高度 ：为了提高熔化率，应矮一些；为了节约焦炭和提高铁液温度，日应适当高一些，但要低于熔化区。D最大位置设在底焦上平面，从最大直径到最小直径过渡高度日与曲线炉膛类型有关，灯罩型：H =600～800mm；卡腰型：H ：200～300mm。每次生产后冲天炉自己形成的曲线炉膛，是在现有风量、风压和炉料情况下形成的比较好的曲线，修曲线炉膛时可作为重点参观，但也可人为改变预热区及熔化区高度和直径等。