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冲天炉安全操作规程

  1.开炉前,必须清除炉坑周围所有障碍物,不准堆放易燃、易爆物品,工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。
  2.检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分,确保牢靠密封。
  3.检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具,应确保烘干、齐备、完好。
  4.检查吊车、钢丝绳和各种吊具,确保安全、可靠。
  5.出铁前,应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时,操作人员必须站在出铁槽侧面操作,并戴好防护眼晴。出铁完毕,准确堵塞出铁口,防止漏铁。
  6.铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
  7.及时出渣,按时出铁。
  8.保持风眼畅通。捅风眼时,操作人员要避开火焰喷射方向,捅风眼铁捧向外抽出时,应注意安全,防止烧伤事故发生。
  9.禁止将冷湿铁棒与铁水接触,加入铁水的各类铁合金均应预热烘干,防止铁水喷溅伤人。
  10.中途停风时,要先打开风眼盖,然后停风;复风时,要先送风,后关闭风眼盖;停风时,要出净炉内铁水,并视停风时间长短,适当补加焦炭。
  11.出铁口铁水凝结阻塞时,必须使用专门工具凿开,或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后,先关闭氧气通路,然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
  12.冲天炉内炉料发生“棚料”时,应立即停风并打开全部风眼盖,出净渣、铁,用铁棒撞击料层。排除“棚料”后,应加补焦炭,继续熔炼。
  13.工作完毕,要清理炉前和炉子周围场地,保持整洁,通道畅通。
  14.炉壳发红时,如面积不大,可用湿麻袋贴敷或吹风冷却,炉壳发红面积大时,则应停炉处理。
  15.吊炉盖时,必须挂牢,人离开后再起吊。
  16.打炉时,必须清理周围现场,人离开后方可打炉,并用水冷却剩余的铁水和炉料,防止火灾发生。

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