铸铁平台在铸造中常见缺陷
一、容易气孔原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1、适当的慢速；
2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4、检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5、使用真空。
二、铸铁平台容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夾杂氧化层。
改善方法：
1、提早切換为高速；
2、缩短充填时间；
3、改变充填模式，浇口位置，浇口速度；
4、检查模具強度是否足夠；
5、检查銷模裝置是否良好；
6、检查是否夾杂氧化层。
1、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1、检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2、检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3、缩短充填时间；
4、改变充填模式；
5、提高模温；
6、提高熔汤温度；
7、检查合金成分；
8、加大逃气道可能有用；
9、加真空裝置可能有用。
三、容易裂痕
原因：1.收缩应力；2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1、加大圆角；
2、检查是否有热点；
3、.增压时间改变(冷室机；
4、增加或缩短合模时间；
5、增加拔模角；
6、增加頂出銷；
7、检查模具是否有錯位、变形；
8、检查合金成分。
四、容易空蚀
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
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