改造机床市场潜力解析
机床改造并不是一个新词汇，但是在当前国际金融危机对实体经济造成负面影响的形势下，其被赋予了时代的意义。中国机床工具工业协会数控系统分会理事长陈吉红表示：“一般而言，中小规格机床经过 数控改造以后，其使用寿命可以延长5-8年。相比购买新机床，每台节省资金5万-10万元。大型、重型机床经过数控改造后，其使用寿命可以延长6-10年。相比购买新机床，每台节省资金50万-200万元。
工业和信息化部部长李毅中曾多次强调，应对危机，要抓技改。作为“工业母机”以及装备制造业先进水平的重要标志，机床在装备制造业中具有举足轻重的作用，机床改造无疑是技术改造中最基础、涉及面最广的环节。“在装备改造中，制造装备改造占主要部分，而机床改造又是制造装备改造中最基础、最重要的环节。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林向《中国电子报》记者表示。在工业和信息化部发布的《装备制造业技术进步和技术改造投资方向(2009-2011)》中，涉及机床工具的高达49种，位居各类装备之首，机床改造的重要性进一步凸显。
据了解，一项具体的机床改造工程主要由机械与电气改造两个方面组成，包括机床机械精度的恢复和提升、运动精度的恢复与提升、数控系统和伺服系统的选取、辅助装置的选取以及整机调试、机床检验等。作为数控机床的“大脑”，数控系统的技术水平直接影响数控机床的性能质量和使用效率，对于提高机床改造的成功率和经济效益具有非常重要的意义。
目前我国大概有400万台普通机床，其中不少存在一定的安全隐患，并且不节能、不环保。亟待实施数控化改造的大概有200万台。若按照改造一台平均支出改造资金6万元计算的话，大概有1200亿元的市场规模。”陈吉红算了这样一笔账。如果再加上对进口数控机床的改造，那么中国机床改造市场的规模将超过 1200亿元。这无疑让国内数控系统提供商对未来充满了期待。
其实，在现金流“吃紧”的情况下，企业进行机床改造时，既想提高生产质量又想大幅降低生产成本，这时性价比高及售后服务完善的数控系统无疑是最佳选择。而在这方面，国内数控系统企业具备了很强的竞争力。“目前，我国大部分机床已经使用了10～30年，其机械本体和精度保持完好，但数控系统等电气部分严重老化，急需改造。而国外生产的备件很多已经停产，很难买到。如果把数控系统全部改造成国外产的系统不仅价格昂贵，而且即使改造了，由于国外数控系统更新换代很快，10年后或许用不了10年还要进行改造。相对而言，国内数控系统企业就具有价格低廉，售后服务方便、快捷的巨大优势。
我国的机床改造业已进入以数控技术为主的行业。为了提高机床技术改造的创新能力，政府有关部门应加大力度支持该行业形成规模，支持建立和完善机床技术改造研发中心或基地；有关部门应利用国家科技经费，支持对提升机床改造业的技术水平和产业化水平的重点改造技术、关键技术及基础共性技术的研究与开发。美国、日本和德国等发达国家的机床改造已成为新的经济增长点，并早已实现了产业化。据了解。美国将机床改造业称为机床再生业，而日本将其称为机床改装业。魏智告诉记者，目前中国机床改造业还远未形成产业化、规模化、系统化。专门从事机床改造的公司小而散，主要分布在南方。公司员工从3人到20人不等，大多是曾在机床企业工作过拥有实际操作经验的退休专家。由于我国普通机床数量庞大、机床数控化率低，以及装备制造业在工业化进程中地位重要，我国的机床改造业将成为下一个朝阳产业。目前，制约机床改造发展的因素主要有两个：资金和人才。无论是需要进行机床改造的行业用户，还是帮助行业用户进行机床改造的企业，均需要资金和人才的支撑。
目前，受国际经济形势的影响，国产数控系统行业发展困难，整体效益明显下滑。其主要原因是，现阶段国产数控系统主要与中低规格数控机床配套，而这类机床受经济形势影响很大。实施机床数控改造项目需要大量的数控系统，这将极大地推动国产数控系统发展。
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