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离心铸管退火后处理设备

  离心铸管后处理设备,离心铸管在浇注成型后,还需经多种清整设备整理后才能成为产品。图6-1为衬水泥上水用离心球墨铸铁管的整理工序。本章将择其主要工序及设备进行介绍。

退火炉
  水冷离心球墨铸铁管由于具有较高的冷却速度,铁液在快速凝固的过程中,金相组织中含有体积分数为15%-25%的共晶渗碳体产生,管体断面呈“白口化”状态,因此伸长率很低。为提高伸长率,水冷离心铸态球铁管需进行高温(>920℃)退火处理,高温退火能使共晶渗碳体全部分解,再经低温 (720-760~C)共析退火,最终得到的体积分数为90%—95%的铁素体和体积分数为5%—10%的珠光体,并且伸长率达到国际标准。

  热模法离心球墨铸铁管由于钛液的凝固速度较慢,铸态组织中没有共晶渗碳体,伸长率为3%~7%。为提高伸长率,仍需对铸态球墨铸铁管进行低温退火处理。经低温(720-760℃)退火后组织中大部分珠光体分解为铁素体,铁素体的体积分数达到90%以上,具有较高的伸长率。

   热模法离心球墨铸铁管,尤其是衬树脂砂的离心铸管,只要恰当控制冷却速度,可以在铸态获得较高伸长率。对于管径1000mm以上的铸管,标准要求7%以上的伸长率。某公司的试验表明,大约有80%的铸态管可以达到此伸长率的要求,但对于具有一定生产规模的铸造铸管生产工厂而言,由于生产节奏较快,生产过程中受各种因素的影响,铸态管的伸长率极不稳定,产品质量难以得到可靠的保证,所以退火处理是现代铸管生产工艺的一个必需而又重要的生产工序。

   球墨铸铁管退火处理的设备常见有:连续式退火炉、台车式退火炉、立式退火炉。退火炉的燃料有两种:气体燃料和液体燃料,也可两者同时使用。

连续式退火炉
  中小口径(小于1000m)水冷离心球墨铸铁管的退火都使用连续式退火炉。用水冷金属型离心上艺生产的球墨铸铁管,由于有渗碳体的存在必须采用两阶段退火处理。如图6-2所示为典型退火曲线,曲线可分加热段、保温段、缓冷段和冷却段四区。在保温段要求共晶渗碳体全部得到分解,在缓冷段珠光体分解。实际上退火曲线取决于铸管的成分、冷却条件以及铸管工艺与退火工艺,由试验确定。图6-3为国内外一些主要生产厂的退火曲线。用热模法生产的球墨铸铁管基本上没有共晶渗碳体,故可采用低温退火工艺,分解珠光休获得铁素体,其典型曲线如图6-4所示,该曲线分为加热、保温和缓冷三个温度区段。高温退火和低温退火所使用的连续退火炉,从结构上应该是无重大的差别,故本文以某公司年产20万t管,长46m的高温退火炉为例来阐述其常用的结构。图6-5是该炉的断面图。管子12通过入炉轨道进到传动链,由链上的拨爪带动沿着炉底轨道滚动前进,通过加热段、保温段、缓冷段使渗碳体与珠光体完全分解。